无底柱分段崩落法
采场构成要素:分段高10~ 12m，回采进路间距10m，崩矿步距1.8~2.0m。分段进路垂直矿体走向布置，在垂直方向呈菱形。首先回采上分段，在回采初期，由于顶板暴露面小，时间短，顶板围岩不可能及时崩落，为保证回采作业的安全，上分段仅放出崩落矿量的30%-40%，余下的矿石作为预留垫层随下分段的回采-同采出。
采场结构及回采如所示。再矿石回采:落矿采用YQ 100型回转钻机钻凿孔径65mm的垂直扇形孔，最小抵抗线为2. 0m (当细脉为氧化矿用)。也用YG-90型风动冲击式凿岩机钻凿孔径52mm的中深孔。最小抵抗线为1.5m (当细脉为坚硬硫化矿用)。炮孔密集系数为1.2~1.3。
使用按油炸药进行粉状装药，用毫秒微差非电导爆管和导爆索起爆。每条进路-次崩落2~3排炮孔。采场出矿采用法国CT-1500型铲运机或德国LF-4.1型铲运机，斗容分别为0.83m2和2.0m'，载重量分别为1500kg和2500kg.出矿能力可达到30~ 35t/h,两台铲运机同时作业。有的166集系数为1.1~1.2.装药采用硝铵简状炸药，毫秒微差导爆管和导爆索起爆。
应用挤压爆破，一次爆破量按15%~ 20%的补偿空间来确定。则始矿石运搬:采用30kW和55kW电耙耙运矿石至采场溜矿小井，再于中段运输平巷装车运至中段溜井。把运距离控制在35~50m,两条或多条电耙同时出矿，采场生产能力可达250~ 30/d。采场通风:电粑道联络平巷为进风道，电耙道的另一端为回风道，在耙运水平始终保持有贯穿风流，通风条件比较好。采场顶板管理:在氧化矿中应用分段崩落法，采场支护采用坑木支护，特别是电耙道要进行密集支护，而且要加强维护。而硫化矿由于比较稳固，- -般不支护或局部支护，若采场崩落矿量大，电耙道服务时间长，则要进行混凝土支护。
4.全面采矿法
用于开采矿体厚度2~ 4m的缓倾斜氧化矿和硫化矿矿体。采场构成要素:中段高25~ 30m，采场倾斜长度为50~ 60m,采场长50~60m,采场高等于矿体厚度，电耙溜矿口间距6~ 8m。
采场结构如所示。
矿石回采:首先沿矿体倾斜方向开拓电耙道，由下而上或由上而下将电粑道逐段扩大成6~ 8m宽度并向上挑顶落矿。打眼用手持式凿岩机，炮孔直径为38~ 42mm,眼深1.2~1.4m,硝铵简状药卷装药，非电导爆管起爆。用14kW或30kW电耙出矿。采场顶板支护用锚杆和横撑木支护，局部偶尔用木垛支护，并有意识地留下一些品位低的不规则矿柱支撑顶板。
5.上向水平分层胶结充填法
用于开采高品位硫化矿矿体，矿块分两步骤回采，第-一步回采矿房，用胶结充填(砂浆充填)，第二步回采矿柱，用水砂充填。分层回采采用水平浅眼落矿，非电导爆管起爆，炮孔深1.3~1. 5m,一次落矿100~120t，多矿房同时回采。矿石运搬应用LF-4. 1型德国铲运机，斗容为2. 0m'，平均运距100~ 120m,生产能力可达30~ 35t/台. h,两台铲运机同时作业。采场通风能形成系统风流，通风效果好，中段平巷和分段平巷为进风道，上部充填水平层为回风道，污风可直接排出地表。
C采场顶板维护
采场采用锚杆、锚索进行支护，局部极不稳固地段进行喷锚网支护。锚杆长1.5~1.8m,锚索长12~15m。为确保采矿生产的安全，对顶板的变形和地压活动应用顶板监测仪器进行监控预报。
D采场充填
矿房每采完一个分层后，就要及时进行充填。先作好充填准.备工作，一是加高滤水井，二是封闭矿房，敷设充填管道和冲洗充填管道。然后，由地表充填制备站输送砂浆，充填体的配比为1: (8~9) (水泥:砂)，砂浆重量浓度为65%~70%。