使用焊锡丝焊接电子元器件的过程中可能会出现不粘锡的现象，这种现象大部分都会遇到。那么，焊锡丝不粘锡的原因有哪些呢?从大的方面来看∶一是焊锡丝原料的原因，二是烙铁头的原因，三是没有达到焊接温度，四是操作不当引起的。下面我们从烙铁头焊锡焊锡丝不沾锡来聊聊不沾锡的原因。

一、烙铁头焊锡焊锡丝操作

首先我们要选择适合焊锡丝线径大小的烙铁头，针对无铅焊锡丝与有铅焊锡丝所使用的熔铁头是不同的，要选相对应的烙铁头，不能混用，以免铅超标。电烙铁的烙铁头温度达到200-450度，从而才可以融化焊锡丝进行焊接。

其次焊锡丝在焊接过程中要按照标准作业流程去操作，要避免出现不粘锡的现象。

二、焊锡丝粘锡方面的原因及解决方法，总结如下几点∶

1、焊锡丝焊接过程中电熔铁使用时间太久内部发热造成芯老化或发生损坏，发出的热量达不到焊锡的熔点，就会导致烙铁头不粘锡。一般这时候我们要将烙铁静置在烙铁架上，关闭电源，让其稍适停一会儿。

2、焊锡丝焊接工艺时没有对烙铁头进行镀锡处理，导致熔铁头处于高温下与空气发生氧化、发黑的烙铁头也是导致焊锡不粘锡的原因之一，所以使用完电烙铁后，要做到及时地切断电源，即使烙铁头断电之后，它的温度也是非常高，也会与空气发生氧化，而在断电前给它进行镀锡处理，就可以避免它被氧化。尤其注意断电问题，烙铁焊接完成之后要切断电源还要习惯性地及时拔掉电源插头，以防止安全隐患。

3、如果烙铁头已经出现氧化发黑现象，可以准备一把锉刀或砂纸，用锉刀或者砂纸对烙铁头进行打磨处理，把熔铁头表面的黑色氧化层打磨掉即可进行焊接使用。烙铁头一般都是金属铜做的，发生氧化后表面会形成一层黑色的保护膜，这是不粘焊锡的氧化铜（CuO），这时可以把烙铁头插入含量为90%酒精溶液中处理。需要注意的是，未加热状态就要放入，然后通电，1-2分钟后取出，即可解决氧化不粘锡问题。

4、焊接丝手工焊接元器件的过程中，有一些操作人员为了焊接更加迅速、成本也更加低，会使用酸性的助焊剂，助焊剂在高温状态会使得烙铁头氧化进而影响焊锡上锡效果。

5、焊锡丝的质量问题∶焊锡丝的质量我们讲过很多次，好的焊锡丝才能焊出好的点，不要为了便宜而选购劣质的焊锡丝，要购买品质及售后均有保障的焊锡丝，焊接出来的元器件焊点光亮，焊接效果好。

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